采用抛光蜡到镜面作业需要：打砂--出光--精光--镜面--超镜面，等五道工序进行标准作业。辨别优劣抛光蜡的5种方法如下：

1、从切削力的角度去设定所选择微粉。基本上来说从结晶状去选择。因为这样，可以有效的提高抛光蜡的效率。

2、要仔细识别出光效果。出光效果不足，这是因为油脂和微粉基体的处理不当，以至于在抛光过程瞬间高温时升华形成残留粘附在工件表面。在工件折射光线时因为油脂残留物的漫反射形成亚光，进行除蜡水清洗后则完全没有研磨后的精光或者镜面效果。

3、检测微轮颗粒的硬度。国内众多的生产企业对抛光蜡的研究仍停留在初始阶段，其产品仍以松软且易折断居多。造成该现象的原因是因为油脂在和微粉混合时采取超高温加热手段，促使油脂分子膨胀，在冷却凝固后因为油脂分子的增大其形成的分子链相应的变成短小和微粉颗粒的紧密性相对较低。在使用中，因为具有较长的分子链，其上轮粘附的效果就理想。正因为具有良好的上轮效果，能够使微粉颗粒在抛光轮上均匀分布，提升切削力。真正达到耐用，高效的目的。所以，硬度也代表品质的高度。

4、微粉颗粒的细度和结晶状。真正的好品质抛光蜡是不出任何光泽的，只是还原材质本身的色泽。在超卓镜面的效果下，因为抛光面的平整会形成强烈的光反射形成暗冷光，并在任何一个角度的反射都是一样。因此，在高倍镜底下检测为雪花状点的反射且无任何细微的划痕，这才是优良的产品，雪花点越细小和密集则品质越高。

5、油脂是否存在残留。在抛光研磨过程中，在瞬间的高温高压情况下所形成的残留。